Kraftig strekkmetall utsettes ofte for tøffe utendørsforhold eller krevende industrimiljøer, hvor basismaterialet alene ikke tåler korrosjon. Når det gjelder overflatebehandling: For prosjekter som er utsatt for elementene eller lokalisert i kjemiske anlegg og kullvaskeanlegg med sure eller alkaliske miljøer, er varm-dypgalvanisering det åpenbare, pålitelige valget. Unngå "kaldgalvanisering" (elektro-galvanisering) bare for å spare penger; det vil utvikle rødrust etter bare noen få nedbørsmengder. I tillegg må du sørge for at produsenten sliper av eventuelle "sinknudler" på overflaten før bruk for å forhindre snublefare. Hvis metallet brukes til utstyrsbeskyttelse som krever varselfarger, anbefales elektrostatisk pulverlakkering,-men du må insistere på UV--bestandig rent polyesterpulver; ellers vil den sprekke og falme innen to år utendørs. For avanserte arkitektoniske aluminiumsgardinvegger er anodisering standardprosessen, selv om det er avgjørende å bruke aluminium fra samme produksjonsparti for å unngå betydelige fargevariasjoner etter installasjon.
På faktiske arbeidsplasser spesifiserer bransjeeksperter spesielt tungt strekkmetall for visse bruksområder. For eksempel, på forhøyede gangveier i gruver og kraftverk, samler tradisjonelle rutete stålplater seg lett opp vann og olje, og skaper sklifare; i kontrast lar de naturlig vinklede diamantformede-åpningene av strekkmetall regn, snø, gjørme og rusk passere rett gjennom, og gir overlegen sklisikkerhet. Når det brukes til sikkerhetsvern på store knusere eller vibrerende sikter, forblir kraftig strekkmetall-formet av et enkelt stålplate uten noen sveiser-intakt under intense vibrasjoner og steinstøt, i motsetning til vevd eller sveiset trådnett, som kan bryte fra hverandre ved skjøtene. Selv i fundamentgrop og skråningsstabilisering skaper legging av kraftig strekkmetall i stedet for tradisjonelt armeringsnett for sprøytestøpeoperasjoner en sterkere binding til betongen, dobler konstruksjonshastigheten og reduserer arbeidskostnadene betydelig.